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冷拉合金鋼絲

產(chǎn)品類(lèi)別

產(chǎn)品詳細(xì)資料

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冷拉合金鋼絲

特性及適用范圍:良好的力學(xué)性能和工藝性能,淬透性較高,加入釩使鋼的晶粒細(xì)化,降低過(guò)熱敏感性,提高了強(qiáng)度和韌性,具有高的疲勞強(qiáng)度,屈服比也較高,但焊接性差,冷因變形塑性低。是一種較高級(jí)彈簧,用作較大截面的高負(fù)荷重要彈簧及工作溫度<300 ℃的閥門(mén)彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧
狀態(tài):

50CrVA彈簧鋼特性

●特性及適用范圍:

良好的力學(xué)性能和工藝性能,淬透性較高,加入釩使鋼的晶粒細(xì)化,降低過(guò)熱敏感性,提高了強(qiáng)度和韌性,具有高的疲勞強(qiáng)度,屈服比也較高,但焊接性差,冷因變形塑性低。是一種較高級(jí)彈簧,用作較大截面的高負(fù)荷重要彈簧及工作溫度<300 ℃的閥門(mén)彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧

●化學(xué)成份:

碳 C :0.46~0.54

50CrVA彈簧鋼

硅 Si:0.17~0.37

錳 Mn:0.50~0.80

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

鉻 Cr:0.80~1.10

鎳 Ni:≤0.35

銅 Cu:≤0.25

釩 V :0.10~0.20

●力學(xué)性能:

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥1274(130)

屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥1127(115)

伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥10

斷面收縮率 ψ (%):≥40

硬度 :熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB

●熱處理規(guī)范及金相組織:

熱處理規(guī)范:淬火850℃±20℃,油冷; 回火500℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。

●交貨狀態(tài):熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。

●50CrVA表示方法

① 鋼號(hào)開(kāi)頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示,如40Cr、25Cr2MoVA合金管 ②鋼中主要合金元素,除個(gè)別微合金元素外,一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時(shí),鋼號(hào)中一般只標(biāo)出元素符號(hào),而不標(biāo)明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字"1",例如鋼號(hào)"12CrMoV"和"12Cr1MoV",前者鉻含量為0.4-0.6%,后者為0.9-1.2%,其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時(shí),在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)明含量,可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素,均屬微合金元素,雖然含量很低,仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%,硼為0.001-0.005%。

④高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號(hào)最后加"A",以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。

⑤專(zhuān)門(mén)用途的合金結(jié)構(gòu)鋼,鋼號(hào)冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號(hào)。例如鉚螺專(zhuān)用的30CrMnSi鋼,鋼號(hào)表示為ML30CrMnSi。

國(guó)產(chǎn)彈簧鋼基本特性和應(yīng)用

1. 65、70、85:可得到很高強(qiáng)度、硬度、屈強(qiáng)比,但淬透性小,耐熱性不好,承受動(dòng)載和疲勞載荷的能力低應(yīng)用非常廣泛,但多用于工作溫度不高的小型彈簧或不太重要的較大彈簧。如汽車(chē)、拖拉機(jī)、鐵道車(chē)輛及一般機(jī)械用的彈簧

65Mn成分簡(jiǎn)單,淬透性和綜合力學(xué)性能、脫碳等工藝性能均比碳鋼好,但對(duì)過(guò)熱比較敏感,有回火脆性,淬火易出裂紋價(jià)格較低,用量很大。制造各種小截面扁簧、圓簧、發(fā)條等,亦可制氣門(mén)彈簧、彈簧環(huán),減振器和離合器簧片、剎車(chē)簧等。

2. 55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2MnA硅含量(Wsi)高(上限達(dá)2.00%),強(qiáng)度高,彈性好。抗回火穩(wěn)定性好。易脫碳和石墨化。淬透性不高。主要的彈簧鋼類(lèi),用途很廣。制造各種彈簧,如汽車(chē)、機(jī)車(chē)、拖拉機(jī)的板簧、螺旋彈簧,汽缸安全閥簧及一些在高應(yīng)力下工作的重要彈簧,磨損嚴(yán)重的彈簧。

55Si2MnB因含硼,其淬透性明顯改善輕型、中型汽車(chē)的前后懸掛彈簧、副簧。55Si2MnB我國(guó)自行研制的鋼號(hào),淬透性、綜合力學(xué)性能、疲勞性能均較60Si2Mn鋼好 主要制造中、小型汽車(chē)的板簧,使用效果好,亦可制其他中等截面尺寸的板簧、螺旋彈簧 。

3. 60Si2CrA 60Si2CrVA 高強(qiáng)度彈簧鋼。淬透性高,熱處理工藝性能好。因強(qiáng)度高,卷制彈簧后應(yīng)及時(shí)處理消除內(nèi)應(yīng)力制造載荷大的重要大型彈簧。60Si2CrA可制汽輪機(jī)汽封彈簧、調(diào)節(jié)彈簧、冷凝器支承彈簧、高壓水泵碟形彈簧等。60Si2CrVA鋼還制作極重要的彈簧,如常規(guī)武器取彈鉤彈簧、破碎機(jī)彈簧。

4. 55CrMnA 60CrMnA突出優(yōu)點(diǎn)是淬透性好,另外熱加工性能、綜合力學(xué)性能、抗脫碳性能亦好 大截要彈簧,如汽車(chē)、機(jī)車(chē)的大型板簧、螺旋彈簧等。

5.60CrMnMoA 在現(xiàn)有各種彈簧鋼中淬透性***。力學(xué)性能、抗回火穩(wěn)定性等亦好大型土木建筑、重型車(chē)輛、機(jī)械等使用的超大型彈簧。鋼板厚度可達(dá)35mm以上,圓鋼直徑可超60mm 。

6. 50CrVA 少量釩提高彈性、強(qiáng)度、屈強(qiáng)比和彈減抗力,細(xì)化晶粒,減小脫碳傾向。碳含量較小,塑性、韌性較其他彈簧鋼好。淬透性高,疲勞性能也好各種重要的螺旋彈簧,特別適宜作工作應(yīng)力振幅高、疲勞性能要求嚴(yán)格的彈簧,如閥門(mén)彈簧、噴油嘴彈簧、氣缸脹圈、安全閥簧等

7.60CrMnBA 淬透性比60CrMnA高,其他各種性能相似 尺寸更大的板簧、螺旋彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧等。

8.30W4Cr2VA 高強(qiáng)度耐熱彈簧鋼。淬透性很好。高溫抗松弛和熱加工性能也很好工作溫度500~C以下的耐熱彈簧,如汽輪機(jī)主蒸汽閥彈簧、汽封彈簧片、鍋爐安全閥彈簧、400t鍋爐碟形閥彈簧等


60si2mna油淬火回火彈簧鋼絲


一、 商務(wù)條款:

原產(chǎn)地:中國(guó) 河南

交貨期:10-15天

生產(chǎn)能力:3000T/年

發(fā)貨港:青島或上海(FOB)

價(jià)格條款: T/T或L/C

MOQ:50-100kg

標(biāo)準(zhǔn): AISI, ASTM, BS, DIN, JIS


二、 產(chǎn)品詳細(xì)信息:

規(guī)格:0.5mm-10mm

型號(hào):60si2mna

材料:彈簧鋼

質(zhì)量認(rèn)證:ISO9001-2008

表面:黑色+涂油、

公差:+-0.02mm或按您的要求。

用途:用于制作閥門(mén)彈簧、氣門(mén)彈簧、離合器彈簧、螺旋彈簧,彈簧鐵路,汽車(chē)彈簧等

包裝內(nèi)徑:800毫米-1400(毫米),或者根據(jù)您的要求。

 

包裝外徑:1500毫米-1550毫米,或按您的要求。

包裝方式:底托+防水膜+ 編織布+薄膜+鋼帶纏繞或按您的需求。


三、 產(chǎn)品簡(jiǎn)要介紹:

鋼絲牌號(hào)60Si2MnA,該材料強(qiáng)度高,彈性極限、屈強(qiáng)比、淬透性和抗回火穩(wěn)定性好,用途很廣,多用于一些在較高應(yīng)力中疲勞性能下工作的重要彈簧和磨損嚴(yán)重的彈簧,如彈簧環(huán),減振器彈簧和剎車(chē)簧,汽車(chē)、機(jī)車(chē)、拖拉機(jī)的螺旋彈簧,汽缸安全閥簧和一些機(jī)械用耐磨棒條等。


四、 產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù):

油淬火—回火彈簧鋼絲 

鋼絲的分類(lèi)、代號(hào)、直徑范圍以及與鋼牌號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系                             

分類(lèi)

靜態(tài)

    中疲勞

高疲勞

常用代表性牌號(hào)


抗拉強(qiáng)度

低強(qiáng)度

FDC

TDC

VDC

65、70、65Mn

中強(qiáng)度

FDCrV(A、B)

TDCrV(A、B)

 VDCrV(A、B)

50CrVA、67CrV

FDSiMn

TDSiMn


60Si2Mn、60Si2MnA

高強(qiáng)度

 FDCrSi

 TDCrSi

 VDCrSi

55CrSi、SAE9254V

直徑范圍

0.5mm~17.0mm

0.5mm~17.0mm

0.5mm~10.0mm


注1:靜態(tài)級(jí)鋼絲適用于一般用途彈簧,以FD表示,

注2:中疲勞級(jí)鋼絲適用于離合器彈簧、懸架彈簧、減震螺旋彈簧等,以TD表示。

注3:高疲勞級(jí)鋼絲使用于劇烈運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合,例如發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)彈簧、閥門(mén)彈簧,以VD表示。

鋼絲直徑控制范圍

圖片8.png

注:不圓度不大于尺寸允許偏差的一半

鋼絲表面檢驗(yàn)                                                                 

鋼絲表面光滑,不應(yīng)有對(duì)鋼絲使用可能產(chǎn)生有害影響的劃傷、銹蝕、折疊、結(jié)巴等缺陷,允許有最大深度不超過(guò)下

表規(guī)定深度的缺陷。VD級(jí)、TD級(jí)鋼絲不得有全脫碳,但允許有不大于d1.0%的部分半脫碳。                                  

表面缺陷允許的最大深度

圖片10.png

熱處理                                                                       

卷簧后,彈簧應(yīng)在380℃~420℃之間回火處理,以減輕表面應(yīng)力,拋丸后應(yīng)在250℃進(jìn)行熱壓或消除應(yīng)力處理。

交貨狀態(tài)                                                                      

油淬火-回火

交貨形式                                                                      

鋼絲以線圈形式交貨

力學(xué)性能                          靜態(tài)級(jí)、中疲勞級(jí)力學(xué)性能表(同盤(pán)強(qiáng)度不大于50MPa)          

圖片11.png

高疲勞級(jí)力學(xué)性能表   (同盤(pán)強(qiáng)度不大于40MPa)    

圖片12.png

五、產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢(shì):

河南富瑞德金屬制品有限公司是一家專(zhuān)注于生產(chǎn)研究異型、合金、碳素的油淬火彈簧鋼絲的廠家,本廠生產(chǎn)的油淬火彈簧鋼絲不論在質(zhì)量與價(jià)格中都有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì),其中生產(chǎn)的65mn油淬火彈簧鋼絲、60si2mna油淬火彈簧鋼絲、55crsi油淬火彈簧鋼絲、50crva油淬火彈簧鋼絲更是在國(guó)內(nèi)外客戶(hù)中有很多的好評(píng)。

在技術(shù)研究方面有更多突破,廠內(nèi)是設(shè)備一流,拉絲機(jī)、冷拉機(jī)、收線機(jī)等設(shè)備齊全,主要生產(chǎn)的0.5mm的線徑到10mm線徑之間的油淬火彈簧鋼絲更是得到了很多客戶(hù)的認(rèn)可。


60si2mn彈簧鋼的合金元素作用以及特性與用途

60si2mn合金彈簧鋼,是機(jī)器與儀表中不可少的零件,60si2mn有板簧和螺旋彈簧之分,利用彈簧的變形吸收能量以緩和振動(dòng)和沖擊,或依靠彈性?xún)?chǔ)存能量以起到驅(qū)動(dòng)作用。

60si2mn彈簧材料應(yīng)具有高的強(qiáng)度、60si2mn高的疲勞極限、60si2mn足夠的塑性和韌性、良好的加工工藝性能和良好的表面質(zhì)量。

軋制,擠壓,拉拔等冷熱塑性加工和車(chē),銑,刨,磨及其他切削加工。因此,機(jī)器零件用60si2mn鋼要求具有良好的塑性加工性能和切削加工性能。

機(jī)器零件大都要經(jīng)過(guò)熱處理強(qiáng)化,以充分發(fā)揮材料的性能潛力,所以60si2mn還要求機(jī)器零件用鋼具有一定的淬透性,熱處理變形,開(kāi)裂傾向要小。

這類(lèi)60si2mn鋼也屬于結(jié)構(gòu)鋼,有優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合結(jié)鋼,按生產(chǎn)工藝和用途可分為:調(diào)質(zhì)鋼,滲碳鋼,氮化鋼,低碳馬氏體鋼,冷變形用鋼,易切削鋼,非調(diào)質(zhì)鋼,60si2mn彈簧鋼,軸承鋼,特殊用途鋼等

60si2mn彈簧鋼一般含碳量在0.45~0.7%,以保證60si2mn獲得高彈性極限及疲勞。60si2mn彈簧鋼中加入合金元素mn,si,cr,v,w等。

加入硅和錳主要是提高淬透性,同時(shí)也提高鋼的彈性極限,其中硅的作用最為突出。但硅元素的含量過(guò)高易使60si2mn鋼在加熱時(shí)脫碳,錳元素的含量過(guò)高則使鋼容易過(guò)熱。

因此,重要用途的60si2mn彈簧鋼必須加入鉻釩鎢等,他們不僅使鋼材具有更高的淬透性,不易過(guò)熱,而且60si2mn有更高的高溫強(qiáng)度和韌性。


60si2mn彈簧鋼絲線材是專(zhuān)門(mén)用來(lái)制造各種彈簧和彈性元件或類(lèi)似性能要求的結(jié)構(gòu)零件的主要材料。  

1.性能要求

①高的彈性極限σe和屈強(qiáng)比σs/σb,以保證優(yōu)良的彈性性能,即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形;

②高的疲勞極限,疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一,疲勞性能除與鋼的成分結(jié)構(gòu)有關(guān)以外,還主要地受鋼的冶金質(zhì)量(如非金屬夾雜物)和彈簧表面質(zhì)量(如脫碳)的影響;

③足夠的塑性和韌性,以防止沖擊斷裂;

④其它性能,如良好的熱處理和塑性加工性能,特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。 


2.成分特點(diǎn)鋼中碳與合金元素的含量及作用為:

(1)中、高碳一般地,碳素60si2mn彈簧鋼絲線材wc=0.6%~0.9%,合金60si2mn彈簧鋼絲線材wc=0.45%~0.70%,經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織,能較好地保證彈簧的性能要求。

(2)合金元素普通用途的合金60si2mn彈簧鋼絲線材一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等,其主要作用是提高淬透性、固溶強(qiáng)化基體并提高回火穩(wěn)定性;輔加元素為Mo、W、V等強(qiáng)碳化物形成元素,主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過(guò)熱缺陷并提高回火穩(wěn)定性及耐熱性等。 


3.常用60si2mn彈簧鋼絲線材表12-10為我國(guó)常用60si2mn彈簧鋼絲線材的牌號(hào)、性能特點(diǎn)和主要用途,其成分、熱處理工藝和力學(xué)性能可參照有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(如GB1222-1984)。表12-10常用主要60si2mn彈簧鋼絲線材的牌號(hào)性能特點(diǎn)與用途種類(lèi)鋼號(hào)性能特點(diǎn)產(chǎn)要用途碳素60si2mn彈簧鋼絲線材普通Mn量65硬度、強(qiáng)度、屈強(qiáng)比高,但淬透性差,耐熱性不好,承受動(dòng)載和疲勞載荷的能力低價(jià)格低廉,多應(yīng)用于工作溫度不高的小型彈簧<12mm或不重要的較大彈簧7085較高M(jìn)n量65Mn淬透性、綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼,但對(duì)過(guò)熱比較敏感價(jià)格較低,用量很大,制造各種小截面<15mm的扁簧、發(fā)條、減震器與離合器簧片,剎車(chē)軸等合金60si2mn彈簧鋼絲線材Si-Mn系55Si2Mn強(qiáng)度高、彈性好,抗回火穩(wěn)定性佳;但易脫碳和石墨化。含B鋼淬透性明顯提高主要的60si2mn彈簧鋼絲線材類(lèi),用途很廣,可制造各種中等截面<25mm的重要彈簧,如汽車(chē)、拖拉機(jī)板簧、螺旋彈簧等60Si2Mn55Si2MnB55SiMnVBCr系50CrVA淬透性?xún)?yōu)良、回火穩(wěn)定性高、脫碳與石墨化傾向低;綜合力學(xué)性能佳,有一定的耐蝕性,含V、Mo、W等元素的彈簧具有一定的耐高溫性;由于均為高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼,故疲勞性能進(jìn)一步改善用于制造載荷大的重型大型尺寸(50~60mm)的重要彈簧,如發(fā)動(dòng)機(jī)閥門(mén)彈簧、常規(guī)武器取彈鉤彈簧、破碎機(jī)彈簧;耐熱彈簧,如鍋爐安全閥彈簧、噴油嘴彈簧、氣缸脹圈等60CrMnA60CrMnBA60CrMnMoA60Si2CrA60Si2CrVA。

1)碳素60si2mn彈簧鋼絲線材(即非合金60si2mn彈簧鋼絲線材)其價(jià)格便宜但淬透性較差,適合于截面尺寸較小的非重要彈簧,其中以65、65Mn最常用。

2)合金60si2mn彈簧鋼絲線材根據(jù)主加合金元素種類(lèi)不同可分為兩大類(lèi):Si-Mn系60si2mn彈簧鋼絲線材和Cr系60si2mn彈簧鋼絲線材。前者淬透性較碳鋼高,價(jià)格不很昂貴,故應(yīng)用最廣,主要用于截面尺寸不大于25mm的各類(lèi)彈簧,60Si2Mn是其典型代表;后者的淬透性較好,綜合力學(xué)性能高,彈簧表面不易脫碳,但價(jià)格相對(duì)較高,一般用于截面尺寸較大的重要彈簧,50CrVA是其典型代表。 

4.熱處理特點(diǎn)60si2mn彈簧鋼絲線材的熱處理取決于彈簧的加工成形方法,一般可分為熱成形彈簧和冷成形彈簧兩大類(lèi):

1)熱成形彈簧對(duì)截面尺寸>10mm各種大型和形狀復(fù)雜的彈簧均采用熱成形(如熱軋、熱卷),如汽車(chē)、拖拉機(jī)、火車(chē)的板簧和螺旋彈簧。其簡(jiǎn)明加工路線為:扁鋼或圓鋼下料→加熱壓彎或卷繞→淬火中溫回火→表面噴劑處理,使用狀態(tài)組織為回火托氏體。噴劑可強(qiáng)化表面并提高彈簧表面質(zhì)量,顯著改善疲勞性能。

2)冷成形彈簧截面尺寸<10mm的各種小型彈簧可采用冷成形(如冷卷、冷軋),如儀表中的螺旋彈簧、發(fā)條及彈簧片等。這類(lèi)彈簧在成形前先進(jìn)行冷拉(冷軋)、淬火中溫回火或鉛浴等溫淬火后冷拉(軋)強(qiáng)化;然后再進(jìn)行冷成形加工,此過(guò)程中將進(jìn)一步強(qiáng)化金屬,但也產(chǎn)生了較大的內(nèi)應(yīng)力和脆性,故在其后應(yīng)進(jìn)行低溫去應(yīng)力退火(一般200~400℃)。


65mn彈簧鋼絲介紹

標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1222-1984

特性及適用范圍:

65mn彈簧鋼絲,錳提高淬透性,φ12mm的鋼材油中可以淬透,表面脫碳傾向比硅鋼小,經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼,但有過(guò)熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條,也可制作彈簧環(huán)、氣門(mén)簧、離合器簧片、剎車(chē)彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

65mn 強(qiáng)度.硬度.彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高,具有過(guò)熱敏感性和回火脆性?xún)A向,水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。 受中等載荷的板彈簧,直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件,如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機(jī)床絲桿.切刀.螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán).鐵道鋼軌等

 

化學(xué)成分

●化學(xué)成份:

碳 C :0.62~0.70 

硅 Si:0.17~0.37 

錳 Mn:0.90~1.20 

硫 S :≤0.035 

磷 P :≤0.035 

鉻 Cr:≤0.25 

鎳 Ni:≤0.30 

銅 Cu:≤0.25 

 

力學(xué)性能

●力學(xué)性能: 

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥980(100) 

屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥784(80) 

伸長(zhǎng)率 δ10 (%):≥8 

斷面收縮率 ψ (%):≥30 

硬度 :熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB 

 

熱處理規(guī)范

●熱處理規(guī)范及金相組織: 

熱處理規(guī)范:淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。 

金相組織:屈氏體。 

●交貨狀態(tài):熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。 

●供貨規(guī)格: 

盤(pán)圓:Φ5.5~16mm 

軋材:Φ120~150mm 

鍛材:Φ160~450mm 

65Mn密度 

65Mn密度 ρ=7.81克/立方厘米,該鋼可以冷軋成鋼板、鋼帶和鋼絲,制作彈簧。65Mn也可以制作成如鉗工的鑿子、劃針等工具。65Mn彈簧鋼可制作一般截面尺寸為1.4~12mm左右的小型彈簧如各種小尺寸扁、圓彈簧,底墊彈簧、彈簧發(fā)條。




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