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碳素彈簧鋼絲現(xiàn)行國家和行業(yè)推薦標(biāo)準(zhǔn)分兩種類型:1、冷拉彈簧鋼絲 一類是冷變形強化鋼絲,又稱冷拉彈簧鋼絲。冷拉碳素彈簧鋼絲首先經(jīng)鉛淬火處理獲得索氏體組織,然后表面磷化,以很大減面率拉拔到成品尺寸,鋼絲組織呈纖維狀,有很高的抗拉強度和彈性極限,良好的彎曲和扭轉(zhuǎn)性能。冷拉彈簧鋼絲尺寸精度高,表面光潔,無氧化和脫碳缺陷,疲勞壽命比較穩(wěn)定,是使用教為廣泛的彈簧鋼絲。2、油淬火回火鋼絲 碳素彈簧鋼絲的另一類型是馬氏體強化鋼絲,又稱油淬火回火鋼絲。碳素鋼絲通過淬回火處理,可獲得良好的綜合力學(xué)性能,當(dāng)鋼絲規(guī)格較小時(φ≤2.0mm),油淬火回火鋼絲的各項強度指標(biāo)比索氏體化處理后冷拉鋼絲要低。當(dāng)鋼絲規(guī)格較大時
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1)明確是采用生拉鋼絲還是鉛淬火鋼絲;2)提出鋼絲直徑、強度級別(組別)及標(biāo)準(zhǔn)號(按表1.1選擇)要求;3)如有特殊的強度、直徑允許誤差等要求應(yīng)提出(標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)在第2及第3部分);4)特殊包裝及標(biāo)志要求;5)碳鋼彈簧適合在長期溫度121℃條件下工作,更工作溫度應(yīng)選用合金彈簧鋼。3特殊需求異形截面:方形、矩形、六角形等。退火處理:適合再進行大變形塑性加工,如壓扁、軋成三角形等。
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一、表面質(zhì)量缺陷 二、內(nèi)部質(zhì)量缺陷 三、外形尺寸缺陷一、表面質(zhì)量缺陷1、表面裂紋:指鋼材表面呈直線形的裂紋現(xiàn)象,一般應(yīng)與鍛造或軋制方向一致。形成原因:主要是因為在加工(鍛造、軋制、熱處理調(diào)質(zhì))過程中因表面過燒、脫碳、疏松、變形和內(nèi)應(yīng)力過大以及表面硫、磷雜質(zhì)含量較多而產(chǎn)生的發(fā)紋、熱裂紋和冷裂紋。
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1. 65 、70 、85: 可得到很高強度、硬度、屈強比,但淬透性小,耐熱性不好,承受動載和疲勞載荷的能力低 應(yīng)用非常廣泛,但多用于工作溫度不高的小型彈簧或不太重要的較大彈簧。如汽車、拖拉機、鐵道車輛及一般機械用的彈簧 65Mn 成分簡單,淬透性和綜合力學(xué)性能、脫碳等工藝性能均比碳鋼好,但對過熱比較敏感,有回火脆性,淬火易出裂紋 價格較低,用量很大。