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  • 60si2mna淬火效果的重要因素,淬火工件硬度要求和檢測方法:淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計,測試HRC硬度。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測試HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒,可改用表面洛氏硬度計,測試HRN硬度。60si2mna的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上某一溫度,保溫一段時間,使之全部或部分奧氏體1化

    2017.07.29

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  • 優(yōu)良的表面狀態(tài)和疲勞性能:彈簧工作時表面承受的應(yīng)力較大,而疲勞破壞往往是從鋼絲表面開始的,對于用在重要場合的彈簧,如轎車發(fā)動機氣門彈簧一般要求疲勞壽命2.3×107次~3.0×107次,中高檔轎車懸架彈簧一般要求2.0×106次~5.0×106次甚至更長的疲勞壽命,這就對材料的疲勞性能提出了很高的要求。影響材料疲勞性能的因素很多,如材料的化學(xué)成分

    2017.07.29

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  • 油淬火彈簧鋼絲鋼材的常見缺陷主要有三大類:一、表面質(zhì)量缺陷二、內(nèi)部質(zhì)量缺陷三、外形尺寸缺陷一、表面質(zhì)量缺陷1、表面裂紋:指鋼材表面呈直線形的裂紋現(xiàn)象,一般應(yīng)與鍛造或軋制方向一致。形成原因:主要是因為在加工(鍛造、軋制、熱處理調(diào)質(zhì))過程中因表面過燒、脫碳、疏松、變形和內(nèi)應(yīng)力過大以及表面硫、磷雜質(zhì)含量較多而產(chǎn)生的發(fā)紋、熱裂紋和冷裂紋。

    2017.07.29

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  • 球化退火:采用850度加熱、油冷淬火、短時間等溫球化工藝(790度加熱25Min,急冷到680度保溫1H,爐冷到500度出爐),可獲得理想的球化組織。60Si2Mn鋼淬火溫度正常取850度~870度,油冷?;鼗饻囟纫暷>吡慵挠捕纫蠖。?00度回火,硬度46HRC;500度回火,硬度40HRC;600度回火,硬度34HRC。在150~160度之間回火性能得到比較好的配合,注意必須避開300度左右的回火脆性區(qū)。

    2017.07.29

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