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冷拉彈簧鋼絲（重要用途碳素彈簧鋼絲）
用途
適用于制造具有高應(yīng)力、閥門彈簧等重要用途的不經(jīng)熱處理或經(jīng)低溫回火的彈簧
鋼絲的分類及直徑范圍
E組：0.08~6.00mm F組：0.08~6.00mm G組：1.00~6.00mm
常用牌號及化學(xué)成分
| 牌號 | 化學(xué)成分，% | |||||||
| C | Mn | Si | 不大于 | |||||
| P | S | Cr | Ni | Cu | ||||
| 65Mn | 0.62~0.69 | 0.70~1.20 | 0.17~0.37 | 0.025 | 0.020 | 0.10 | 0.15 | 0.20 |
| 70 | 0.67~0.74 | 0.30~0.80 | 0.17~0.37 | 0.025 | 0.020 | 0.10 | 0.15 | 0.20 |
| T9A | 0.85~0.93 | ≤0.40 | ≤0.35 | 0.025 | 0.020 | 0.10 | 0.12 | 0.20 |
| T8MnA | 0.80~0.89 | 0.40~0.60 | ≤0.35 | 0.025 | 0.020 | 0.10 | 0.12 | 0.20 |
表面質(zhì)量
鋼絲表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、起刺、銹蝕及其它有害缺陷，但允許有深度不超過直徑公差之半的個(gè)別小拉痕及潤滑涂層；G組表面拉痕允許深度不得超過0.02mm；鋼絲直徑不大于2mm時(shí)，拉痕允許深度不超過0.01mm。對于供航空工業(yè)用鋼絲，直徑小于3.5mm，其表面拉痕允許深度不超過0.01mm，直徑大于3.5mm不得超過0.02mm。
脫碳層
G組鋼絲進(jìn)行脫碳層檢驗(yàn)，其脫碳層深度 不超過鋼絲直徑的1.0%
力學(xué)性能
| 直徑 mm | 抗拉強(qiáng)度，MPa | 直徑 mm | 抗拉強(qiáng)度，MPa | ||||
| E組 | F組 | G組 | E組 | F組 | G組 | ||
| 0.90 | 2060~2390 | 2390~2690 | — | 2.80 | 1630~1910 | 1720~1980 | 1570~1810 |
| 1.00 | 2020~2350 | 2350~2650 | 1850~2110 | 3.00 | 1610~1890 | 1690~1950 | 1570~1810 |
| 1.20 | 1920~2270 | 2270~2570 | 1820~2080 | 3.20 | 1560~1840 | 1670~1930 | 1570~1810 |
| 1.40 | 1870~2200 | 2200~2500 | 1780~2040 | 3.50 | 1520~1750 | 1620~1840 | 1470~1710 |
| 1.60 | 1830~2140 | 2160~2480 | 1750~2010 | 4.00 | 1480~1710 | 1570~1790 | 1470~1710 |
| 1.80 | 1800~2130 | 2060~2360 | 1700~1960 | 4.50 | 1410~1640 | 1500~1720 | 1470~1710 |
| 2.00 | 1760~2090 | 1970~2230 | 1670~1910 | 5.00 | 1380~1610 | 1480~1700 | 1420~1660 |
| 2.20 | 1720~2000 | 1870~2130 | 1620~1860 | 5.50 | 1330~1560 | 1440~1660 | 1400~1640 |
| 2.50 | 1680~1960 | 1770~2030 | 1620~1860 | 6.00 | 1320~1550 | 1420~1660 | 1350~1590 |
| 注：中間尺寸鋼絲的抗拉強(qiáng)度按相鄰較大尺寸的規(guī)定執(zhí)行；根據(jù)需方要求，中間尺寸鋼絲的抗拉強(qiáng)度亦可按相鄰較小尺寸的規(guī)定執(zhí)行。 | |||||||
交貨方式
鋼絲以線卷形式交貨
冷拉彈簧鋼絲（合金彈簧鋼絲）
用途
鋼絲尺寸及允許偏差
| 鋼絲尺寸 | 允許偏差 | 鋼絲尺寸 | 允許偏差 |
| 1.00~3.00 | ±0.02 | ＞6.00~10.0 | ±0.035 |
| ＞3.00~6.00 | ±0.03 | ＞10.0~14.00 | ±0.040 |
所用牌號及化學(xué)成分(%)
| 牌號 | C | Si | Mn | Cr | V | 不大于 | |||
| P | S | Ni | Cu | ||||||
| 50CrVA | 0.46~0.54 | 0.17~0.37 | 0.50~0.80 | 0.80~1.10 | 0.10~0.20 | 0.030 | 0.35 | 0.25 | |
| 55CrSiA | 0.50~0.60 | 1.20~1.60 | 0.50~0.80 | 0.50~0.80 | — | 0.030 | 0.25 | 0.20 | |
| 60Si2MnA | 0.56~0.64 | 1.60~2.00 | 0.60~0.90 | ≤0.35 | — | 0.030 | 0.35 | 0.25 | |
力學(xué)性能
直徑大于5.0mm的其強(qiáng)度不大于1030MPa,也可用布氏硬度代替，小于5.0mm的鋼絲器抗拉強(qiáng)度有
雙方協(xié)商
表面質(zhì)量
鋼絲表面一個(gè)光滑，不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、折疊、分層、結(jié)巴和銹蝕等缺陷，允許有潤滑層、熱處理
色及深度不超過鋼絲公差之半的個(gè)別拉痕存在
脫碳層
鋼絲一邊總脫碳層（鐵素體+過渡層）的深度應(yīng)符合下表中Ⅰ組的規(guī)定，按Ⅱ組交貨時(shí)應(yīng)在合同中注明
| 牌號 | 鋼絲直徑 | |||||
| ≤ 6.0 | ＞6.0~10.0 | ＞10.0 | ||||
| Ⅰ組 | Ⅱ組 | Ⅰ組 | Ⅱ組 | Ⅰ組 | Ⅱ組 | |
| 50CrVA | ≤1.0%D | ≤1.5%D | ≤1.5%D | ≤2.0%D | ≤2.0%D | ≤2.5%D |
| 55CrSiA | ≤1.5%D | ≤2.0%D | ≤2.0%D | ≤2.0%D | ≤2.5%D | ≤2.5%D |
| 60Si2MnA | ≤1.5%D | ≤2.0%D | ≤2.0%D | ≤2.0%D | ≤2.5%D | ≤2.5%D |
交貨狀態(tài)
冷拉狀態(tài)（WCD） 熱處理：退火（TN) 正火（TN）
交貨方式
鋼絲以盤卷狀交貨
冷拉彈簧鋼絲（重要用途碳素彈簧鋼絲）
用途
適用于制造具有高應(yīng)力、閥門彈簧等重要用途的不經(jīng)熱處理或經(jīng)低溫回火的彈簧
鋼絲的分類及直徑范圍
E組：0.08~6.00mm F組：0.08~6.00mm G組：1.00~6.00mm
常用牌號及化學(xué)成分
| 牌號 | 化學(xué)成分，% | |||||||
| C | Mn | Si | 不大于 | |||||
| P | S | Cr | Ni | Cu | ||||
| 65Mn | 0.62~0.69 | 0.70~1.20 | 0.17~0.37 | 0.025 | 0.020 | 0.10 | 0.15 | 0.20 |
| 70 | 0.67~0.74 | 0.30~0.80 | 0.17~0.37 | 0.025 | 0.020 | 0.10 | 0.15 | 0.20 |
| T9A | 0.85~0.93 | ≤0.40 | ≤0.35 | 0.025 | 0.020 | 0.10 | 0.12 | 0.20 |
| T8MnA | 0.80~0.89 | 0.40~0.60 | ≤0.35 | 0.025 | 0.020 | 0.10 | 0.12 | 0.20 |
表面質(zhì)量
鋼絲表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、起刺、銹蝕及其它有害缺陷，但允許有深度不超過直徑公差之半的個(gè)別小拉痕及潤滑涂層；G組表面拉痕允許深度不得超過0.02mm；鋼絲直徑不大于2mm時(shí)，拉痕允許深度不超過0.01mm。對于供航空工業(yè)用鋼絲，直徑小于3.5mm，其表面拉痕允許深度不超過0.01mm，直徑大于3.5mm不得超過0.02mm。
脫碳層
G組鋼絲進(jìn)行脫碳層檢驗(yàn)，其脫碳層深度 不超過鋼絲直徑的1.0%
力學(xué)性能
| 直徑 mm | 抗拉強(qiáng)度，MPa | 直徑 mm | 抗拉強(qiáng)度，MPa | ||||
| E組 | F組 | G組 | E組 | F組 | G組 | ||
| 0.90 | 2060~2390 | 2390~2690 | — | 2.80 | 1630~1910 | 1720~1980 | 1570~1810 |
| 1.00 | 2020~2350 | 2350~2650 | 1850~2110 | 3.00 | 1610~1890 | 1690~1950 | 1570~1810 |
| 1.20 | 1920~2270 | 2270~2570 | 1820~2080 | 3.20 | 1560~1840 | 1670~1930 | 1570~1810 |
| 1.40 | 1870~2200 | 2200~2500 | 1780~2040 | 3.50 | 1520~1750 | 1620~1840 | 1470~1710 |
| 1.60 | 1830~2140 | 2160~2480 | 1750~2010 | 4.00 | 1480~1710 | 1570~1790 | 1470~1710 |
| 1.80 | 1800~2130 | 2060~2360 | 1700~1960 | 4.50 | 1410~1640 | 1500~1720 | 1470~1710 |
| 2.00 | 1760~2090 | 1970~2230 | 1670~1910 | 5.00 | 1380~1610 | 1480~1700 | 1420~1660 |
| 2.20 | 1720~2000 | 1870~2130 | 1620~1860 | 5.50 | 1330~1560 | 1440~1660 | 1400~1640 |
| 2.50 | 1680~1960 | 1770~2030 | 1620~1860 | 6.00 | 1320~1550 | 1420~1660 | 1350~1590 |
| 注：中間尺寸鋼絲的抗拉強(qiáng)度按相鄰較大尺寸的規(guī)定執(zhí)行；根據(jù)需方要求，中間尺寸鋼絲的抗拉強(qiáng)度亦可按相鄰較小尺寸的規(guī)定執(zhí)行。 | |||||||
交貨方式
鋼絲以線卷形式交貨
冷拉彈簧鋼絲（合金彈簧鋼絲）
用途
鋼絲尺寸及允許偏差
| 鋼絲尺寸 | 允許偏差 | 鋼絲尺寸 | 允許偏差 |
| 1.00~3.00 | ±0.02 | ＞6.00~10.0 | ±0.035 |
| ＞3.00~6.00 | ±0.03 | ＞10.0~14.00 | ±0.040 |
所用牌號及化學(xué)成分(%)
| 牌號 | C | Si | Mn | Cr | V | 不大于 | |||
| P | S | Ni | Cu | ||||||
| 50CrVA | 0.46~0.54 | 0.17~0.37 | 0.50~0.80 | 0.80~1.10 | 0.10~0.20 | 0.030 | 0.35 | 0.25 | |
| 55CrSiA | 0.50~0.60 | 1.20~1.60 | 0.50~0.80 | 0.50~0.80 | — | 0.030 | 0.25 | 0.20 | |
| 60Si2MnA | 0.56~0.64 | 1.60~2.00 | 0.60~0.90 | ≤0.35 | — | 0.030 | 0.35 | 0.25 | |
力學(xué)性能
直徑大于5.0mm的其強(qiáng)度不大于1030MPa,也可用布氏硬度代替，小于5.0mm的鋼絲器抗拉強(qiáng)度有
雙方協(xié)商
表面質(zhì)量
鋼絲表面一個(gè)光滑，不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、折疊、分層、結(jié)巴和銹蝕等缺陷，允許有潤滑層、熱處理
色及深度不超過鋼絲公差之半的個(gè)別拉痕存在
脫碳層
鋼絲一邊總脫碳層（鐵素體+過渡層）的深度應(yīng)符合下表中Ⅰ組的規(guī)定，按Ⅱ組交貨時(shí)應(yīng)在合同中注明
| 牌號 | 鋼絲直徑 | |||||
| ≤ 6.0 | ＞6.0~10.0 | ＞10.0 | ||||
| Ⅰ組 | Ⅱ組 | Ⅰ組 | Ⅱ組 | Ⅰ組 | Ⅱ組 | |
| 50CrVA | ≤1.0%D | ≤1.5%D | ≤1.5%D | ≤2.0%D | ≤2.0%D | ≤2.5%D |
| 55CrSiA | ≤1.5%D | ≤2.0%D | ≤2.0%D | ≤2.0%D | ≤2.5%D | ≤2.5%D |
| 60Si2MnA | ≤1.5%D | ≤2.0%D | ≤2.0%D | ≤2.0%D | ≤2.5%D | ≤2.5%D |
交貨狀態(tài)
冷拉狀態(tài)（WCD） 熱處理：退火（TN) 正火（TN）
交貨方式
鋼絲以盤卷狀交貨