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關(guān)于黑色金屬磷化的質(zhì)量控制和檢驗方法
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關(guān)于黑色金屬磷化的質(zhì)量控制和檢驗方法

瀏覽數(shù)量: 17     作者: 本站編輯     發(fā)布時間: 2017-08-01      來源: 本站

磷化后的工件,根據(jù)其用途,對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行分項檢驗。主要質(zhì)量控制指標(biāo),包括磷化膜外觀、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后處理以后的耐蝕性三大共性指標(biāo)。根據(jù)磷化用途有時還要檢測:磷化與漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系數(shù)、抗擦傷性等指標(biāo)。關(guān)于磷化的三共性指標(biāo),可參照如下標(biāo)準(zhǔn)及方法。  磷化膜外觀:采用目測法,相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB /T 11376-1997《金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜》和GB/T 6807-2001《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》。


磷化膜厚度或膜重:膜厚度測量采用GB/T 6462-2005《金屬和氧化覆蓋層 厚度測量顯微鏡法》,也可采用測厚儀,按照GB/T 4956-2003《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性法》或GB/T 4957-2003《非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層測量渦流方法》。膜重測量采用重量法,可依照GB/T 6807-2001《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》或GB/T 9792-2003《金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜 單位面積膜質(zhì)量的測定 重量法》。


耐蝕性:檢測磷化膜本身的耐蝕性可采用硫酸銅點滴法,在干燥后未浸油的工件上滴3-5%CuSO4溶液,大于1min不出現(xiàn)紅色斑點為合格。
氯化鈉鹽水浸泡法和鹽霧試驗法:點滴法和鹽水浸泡法可依照GB /T6807-2001《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》,磷化膜經(jīng)過后處理如涂油,涂蠟,涂漆后一般進(jìn)行鹽霧試驗檢驗。鹽霧試驗可依照GB /T1771-1991《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》或GB/T10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》。

1 涂漆前打底用磷化

用于漆前打底的磷化處理,其主要目的是提高漆膜的附著力和涂層系統(tǒng)的耐蝕性,因此重點在于與漆膜的配合性能方面。一般對磷化質(zhì)量檢測指標(biāo)包括膜外觀、膜厚度和與漆膜配套后的性能。膜外觀應(yīng)為均勻細(xì)密完整的磷化膜,其外觀應(yīng)為均勻細(xì)密完整的磷化膜,對鋅鐵系磷化,其外觀應(yīng)為完整的紅藍(lán)彩色膜。磷化膜不宜過厚,一般膜重應(yīng)小于7.5g/m2,最佳為1.5~3.0g/m2,對于鋅鐵系磷化膜重0.5~1.0g/m2為宜,過厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蝕性指標(biāo)包括磷化膜本身的耐蝕性和涂漆前不應(yīng)出現(xiàn)泛黃生銹現(xiàn)象。磷化與漆配合后的耐蝕性是最為重要的,它體現(xiàn)了磷化膜與漆協(xié)同后的整體耐蝕能力。磷化膜與涂漆配合后除檢測耐蝕性外,一般還需測定其漆膜的機(jī)械物理性能,如:附著力、沖擊強(qiáng)度、抗彎能力(柔韌性)等。


涂漆前打底用磷化的質(zhì)量指標(biāo)及檢測方法一般應(yīng)參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6807-2001《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》,該標(biāo)準(zhǔn)對磷化膜的各項質(zhì)量指標(biāo)及檢測評價方法都有較詳細(xì)的規(guī)定,其主要內(nèi)容如下:

(1)磷化膜外觀應(yīng)為結(jié)晶致密、連續(xù)均勻的淺灰到深灰色膜,對于輕鐵系磷化應(yīng)為連續(xù)彩色膜。允許出現(xiàn)下述缺陷;輕微的水跡,鉻酸鹽痕跡、輕微掛灰現(xiàn)象,由于熱處理焊接及加工等表面狀態(tài)不同造成的磷化膜缺陷。對于下述則是不允許出現(xiàn)的缺陷:磷化膜出現(xiàn)泛黃生銹、磷化膜疏松、磷化露底局部無膜,嚴(yán)重掛灰。

(2)涂漆用磷化膜重應(yīng)低于7.5g/m2。

(3)磷化膜的耐蝕性采用鹽水浸泡法,磷化工件在3%NaCl水溶液中,在15~25℃溫度下,浸泡1h不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。磷化與漆膜配合后的耐蝕性檢測是將磷化工件涂覆25~35μm的A04-9白氨基漆,劃痕后進(jìn)行鹽霧試驗(按GB/T 1771-1991)經(jīng)24h鹽霧試驗(鐵系磷化是8h鹽霧試驗)漆膜應(yīng)無起泡、生銹、脫落現(xiàn)象。

GB/T 6807-2001對硫酸銅點滴法沒有作為必須檢測的項目,認(rèn)為可作為工序間磷化質(zhì)量的快速檢驗方法,而對磷化與涂漆配合后的耐蝕性作為必檢項目。

對于漆前磷化的檢驗指標(biāo)及方法也可參照GB/T 11376-1997《金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜》。

因此,從標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢驗項目看,漆前打底用磷化應(yīng)該是致密、均勻、薄層磷化膜,應(yīng)著重檢驗磷化與油漆配套后的耐蝕性及機(jī)械物理性能。

2 對防銹、耐蝕用磷化
對于這類磷化,其主要目的是為了耐蝕防護(hù),其耐蝕性是最為重要的指標(biāo)。一般的質(zhì)量檢測指標(biāo)包括硫酸銅點滴要大于1min,耐鹽水大于2h,鹽霧試驗大于1.5h。有關(guān)涂油或涂蠟后的耐蝕性檢測,最好采用鹽霧試驗,具體應(yīng)達(dá)到的耐鹽霧時間,可由供需雙方商定。

3 潤滑、耐磨減摩磷化
起潤滑作用的磷化主要用在冷加工方面,一般是鋅系。耐磨減摩磷化是用于載荷摩擦運動的工件,常規(guī)的是錳系磷化。

對于起潤滑作用的磷化,主要檢驗外觀、膜重、耐蝕性以及皂化后的滑潤性,有時要測定摩擦系數(shù)。要求磷化膜外觀應(yīng)均勻完整,一般膜重大于5g/m2,以保證有一定的膜厚,經(jīng)皂化后,明顯降低摩擦力,減少模具損傷,減少工件冷作時的開裂。

對于耐磨減摩磷化,一般為錳系磷化,其磷化膜外觀應(yīng)為均勻完整深灰或黑色膜。對于配合間隙小的零部件,其膜重應(yīng)在1~3g/m2,動配合間隙大的工件,其膜重應(yīng)在5g/m2以上。要求這類磷化有較高的硬度和抗擦傷性能,具體指標(biāo)可由供需雙方商定。同時耐磨減摩磷化應(yīng)有較好的耐蝕性,通常耐鹽霧應(yīng)在1.5h以上。對于潤滑、耐磨減摩磷化同樣可參照GB/ T11376-1997。

4 其它用途的磷化

磷化除了用上述三個領(lǐng)域外,還可用于電絕緣方面,裝飾性方面。其常規(guī)質(zhì)量檢測指標(biāo)為外觀、膜重和耐蝕性。對電絕緣磷化,要求檢測單位面積上的表面電阻。對裝飾性磷化要根據(jù)不同的要求進(jìn)行染色處理,要求不同的顏色色度和耐蝕性,這些指標(biāo)的檢測方法和控制范圍一般由供需雙方商定。
磷化質(zhì)量指標(biāo)的檢測和控制,是根據(jù)其用途的不同要有各種不同的要求,除常規(guī)的外觀、膜重,某些磷化的耐蝕性有標(biāo)準(zhǔn)可遵循外,大部分指標(biāo)及檢測方法都是由供需雙方商定。


GB/T10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)是GB/T10125-2012。

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